MVR大修渣提鋰系統
在能源轉型的大趨勢下,鋰作為新能源產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵原料,被廣泛應用在電動(dòng)汽車(chē)、儲能設備和通訊設備領(lǐng)域。鋰資源的需求量也在逐年提升,傳統的碳酸鋰生產(chǎn)采用礦石、鹽湖受到資源、技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟等影響,鋰供應成了當前待解決的問(wèn)題之一,而電解鋁大修渣提鋰工藝能在較大程度上緩解鋰鹽短缺現狀。
在能源轉型的大趨勢下,鋰作為新能源產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵原料,被廣泛應用在電動(dòng)汽車(chē)、儲能設備和通訊設備領(lǐng)域。鋰資源的需求量也在逐年提升,傳統的碳酸鋰生產(chǎn)采用礦石、鹽湖受到資源、技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟等影響,鋰供應成了當前待解決的問(wèn)題之一,而電解鋁大修渣提鋰工藝能在較大程度上緩解鋰鹽短缺現狀。
一、MVR大修渣提鋰系統原理和流程
MVR大修渣提鋰系統是一種基于機械蒸汽壓縮技術(shù)的鋰提取方法,其主要原理是通過(guò)機械蒸汽壓縮將溶液中的鋰離子與水分離,實(shí)現對鋰的回收。
其工作流程是將大修渣調漿后依次進(jìn)行加壓堿浸、除氰處置,經(jīng)固液分離得到大修渣堿浸出液和大修渣堿浸出渣,將碳渣調漿后,進(jìn)行鋁鹽浸出,經(jīng)固液分離得到炭渣浸出液和炭渣浸出渣; 大修渣堿浸出液與炭渣浸出液混合,進(jìn)行中和沉淀,經(jīng)固液體分離后得到上清液,脫硅處理后得到透過(guò)液和濃縮液,此時(shí)的溶液中鋰元素富集到一定濃度后,進(jìn)入到MVR蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結晶鋰鹽提取。
二、MVR大修渣提鋰系統的優(yōu)勢
大修渣是在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中電解槽陰極內襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣,其中含有大量的氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等化合物,以及鋁、鈣、鎂、鋰等元素,電解鋁廢渣中還含有較高的鋰含量,且鋰可以通過(guò)一系列反應處理從廢渣中提取出來(lái),MVR大修渣提鋰系統的優(yōu)勢以下3點(diǎn)
1、節能收益,MVR大修渣提鋰系統利用機械蒸汽壓縮技術(shù),可以將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的熱能回收利用,大大降低能源消耗,提高能源利用效率。
2、環(huán)保效益,相比傳統的鋰提取方法,MVR大修渣提鋰系統無(wú)需使用大量的化學(xué)藥劑,減少了對環(huán)境的污染。同時(shí),完成提鋰后系統中的冷取水可以循環(huán)使用,減少二次污染。
3、性能穩定,MVR大修渣提鋰系統采用動(dòng)控制技術(shù),能夠實(shí)時(shí)監測和調節溫度、壓力等參數,保證系統的穩定運行。同時(shí)系統具有較高的鋰回收率和產(chǎn)品純度。
相比傳統的鋰提取方法,MVR大修渣提鋰系統在鋰回收效率方面,能使用較少的能源在更大限度內將將溶液中的鋰離子與水分離,提高鋰鹽的回收率。
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